02 为什么衡器使用前「前校准」
一台衡器使用时是否准确，除了衡器本身的制造质量之外，还需综合考虑其它技术指标的符合性。
很多人认为衡器「调0」或者开机显示「0」便可直接称量，但是零点准确，只能说明衡器的零位稳定性合格，并不能说明衡器称量的数据准确度符合测试标准。
影响衡器准确性的主要因素有以下几点：
1、闲置时间较长
2、使用位置移动
3、放置水平度的影响
4、使用环境变化
5、不季节的外界温、湿度变化
6、电子元件的制造质量
7、重力加速度随着纬度和⾼度变化，需要通过校准来消除重⼒加速度对质量的影响。
所以，每台衡器在开机后使用前必须进行校准⼯作，否则其准确度可能会相差甚远。
03 有没有衡器在使用前不需要做「前校准」?
通常，并不是所有的衡器在每次开机后、使用前都需要进行前校准。
同时符合下列条件的衡器，就没有必要做前校准：
1、使用精度要求不高
2、非关键质量影响
3、定置使用
4、不方便校准
所以如果不进行衡器的「前校准」，操作⼈员需要自行根据质量影响风险以及衡器自身技术风险考量，并进风险评估。
04 衡器校准的原则
计量检定必须按照国家计量检定系统表进行量值传递。
通常的量值传递⽅法就是利用「直接比较法」或者是「组合比较法」借助于相应准确度的「标准天平」将「较⾼准确等级的砝码量值」传递给较低准确等级的砝码。
常规的传递⽅法就是采用直接加砝码法，实现对衡器量值的传递。
05 衡周期性(半年或一年)校准的常规程序
示值检定
检定点⼀般不少于5个，但至少要包括最小秤量、500e、1/2最大秤量、2000e、最大秤量等点依次在台秤台面上加载上述砝码，待秤平衡后，记录下每次显示的示值。当达到最⼤秤量后，依次取下砝码至上⼀个检定点重量，用于回程检定。相同载荷下的两次结果之差即为回程误差。
重复性检定
取1/2最⼤称量，进行重复性检定。共做3次，每次秤量完后应使秤恢复平衡。其结果的最大值与最小值之差即为重复性误差。
偏载检定
取约1/3最⼤称量，进行偏载检定，检定点选择台面(承载器)1/4的区域。依次加放在该区域秤量砝码，每次测得的结果与标准值之差即为偏载误差。
06 每次使用前校准的常规程序
简单实用的做法通常是先调整零点，然后单点校准。
选取与「计划称量的物料的质量」接近的标准砝码，进行重复性检定。将标准砝码放在秤盘中心，共做3次，每次称量完后应使秤恢复平衡。称量结果的最大值与最小值之差即为重复性误差。
任何⼀次称量结果的误差，均不应大于该秤量的最大允许误差。
07 大型衡器检定的标准砝码代替法
在衡器检定中，尤其是大型衡器的检定和自动衡器的检定，有时无法采用上述的直接加砝码法，需要采用在质量检定系统表中没有的一些方法。
其中最常用的是「标准砝码替代法」，经过理论上的分析基本上也能够满足「其测量不确定度不大于被检衡器最⼤允许误差MPE的1/3」这⼀原则要求，并且还具有使用方便的特点，在衡器检定中很有实践价值。
对于最大秤量在几吨、几十吨以上的衡器，最早的检定方法都是使用⼤量的20kg砝码，由人工搬运来一步步检至最大秤量。不过由于这种方法工作量⼤，局限性强，另有⼀种大型衡器的检定方法则使用了500kg至1000kg圆柱或矩形的大砝码，再配备与之相应的运输、起吊设备，构成了⼀台检衡⻋。
配备足量的标准砝码，由检衡车来回运输几趟拉足砝码来实现对最大秤量的检定。这种方法仅适用路途近的场合，不过由于成本费用非常⼤，应用也比较少。
另⼀种方法则是配备⼀定量的标准砝码，在检定现场寻找合适的「替代物」，采用标准砝码替代法实现衡器最⼤秤量的检定。
标准砝码替代法是对大型衡器检定时，由于准备的标准砝码数量⼜达不到衡器最⼤秤量所需的量，就可用恒定载荷代替标准砝码进行检定。
具体方法是
① 先将检定现场所有的标准砝码放到被检衡器上，检定至需要进行替代的秤量，记录下该秤量误差和找化整前误差(闪变点)所用小砝码的量。
② 然后将标准砝码卸下(注意不要空秤)，将替代物加到衡器承载器上，并通过加减小的替代物恢复到该秤量的实际误差，此时「闪变点」处所用小砝码要与替代前的⼀致。
③ 此时就可以再向衡器加上前⾯被替代下来的标准砝码，进行更大秤量的检定，直至所有的标准砝码又都加到衡器上，再进行砝码替代，这样重复替代几次直检至衡器的最⼤秤量。
在砝码替代过程中必然会产生一定的方法误差，而这些误差主要是由被检衡器重复性造成的，故标准砝码的替代法应当对被检衡器的重复性提出相应要求。
具体规定是
① 当被检衡器的最⼤秤量大于1t时，可使用其它恒定载荷替代标准砝码，前提是至少具备1t标准砝码，或是最大秤量50%的标准砝码，两者中应取其⼤者。在以下条件下，标准砝码的数量可以减少，而不是最大秤量的50%：
② 若重复性不大于0.3e，可减少至最大秤量的35%;
② 若重复性不大于0.2e，可减少至最大秤量的20%;
③ 重复性是将约为最大秤量50%的载荷在承载器上施加三次来确定的。