钢铁冶炼行业

钢铁冶炼行业

 行业方案     |      2021-11-25 11:27:15

面向对象

适用于钢铁冶炼金属加工行业,解决称重过程不透明,不能实时查看产品销售和过磅视频资料,影像数据的问题。解决人工成本高,工作效率低,难以规避作弊现象的问题。解决车辆管理混乱,厂里拥堵发运效率低的现象等问题。

钢铁冶炼行业称重解决方案概述

钢铁冶炼行业一卡通物流发运系统作为ERP系统的重要组成部分,为ERP实现供应-生产-资财-销售的统一管控提供基础数据。系统配有订采购、销售、称重、质检、结算、财务接口等模块,涵盖门禁、地磅、排队、仓库、财务、查询、办公一整套的解决办法,畅通各个环节之间的联系。实现了进出口物流、资金流和信息流的有效管理和控制,对于企业的货物发运能力提高、仓库物料的安全、企业管理成本的降低等具有显着效益,使客户满意度和市场竞争力明显改善,取得了巨大的经济效益和社会效益。

钢铁冶炼行业解决方案特点

钢铁冶炼行业一卡通物流发运系统主要通过网络、视频、语音、数据结合的方式对整个计量过程进行管控和约束。系统成功实施将大大提高计量水平和效率,杜绝舞弊行为,降低过程成本。进一步合理优化工序过程,减少岗位冗余,为公司在看管性岗位实施远程集中管控和无人值守奠定良好的技术准备,也是公司进一步开展优化提效工作模式的尝试和创新。

 

钢铁冶炼行业解决方案价值体现

  1. 解决车辆管理杂乱无章,时常出现拥堵现象。
  2. 解决过磅管理中人工计量过磅效率低,跟不上厂区生产产能,客户车辆不完全上磅,上磅后压边沿、车辆皮重舞弊、车辆互换车牌等手段增大计量误差,称重过程不透明,难以进行监督审计等问题。
  3. 报表合并需要汇总数据量复杂,传统的人工计算难以胜任,不能及时,准确统计企业的费用情况及盈亏状况,包括明细成本、明细收入、成本核算、收入核算等。一卡通物流发运系统更适合企业生产作业模式,可实现企业内部数据资源共享,各种数据一目了然。
  4. 为企业降本增效,以实时数据监控、历史数据分析,助力各行业客户合理安排生产、提升设备运转率、降低生产能耗、人工成本,及时预警生产瓶颈,减少质量追溯时间,降低废品率,节约成本。
  5. 全方位监控,在线指挥联动,实时高效,降低各部门沟通成本,远程诊断功能让决策有依据、设备可控制等,提升企业综合效率。
  6. 每套一卡通发运系统,我公司都根据粮食企业的战略目标、部门业务的性质和客户的需求进行企业内部改革,规划与建设好每个环节的流程,帮助各行业客户打造低成本、高效能、可靠稳定的运营系统应用。系统包括了仓库管理、磅房管理、化验管理、结算管理、登记管理等模块。
  7. 实现了物资流与计量质量信息流的集成与统一。
  8. 按照钢铁企业生产管理流程,以采购订单号为单元,对进厂的采购物资、生产过程中的半成品与产成品的计量、质量情况进行全过程跟踪及控制,实现了物资流、计量质量信息流的集成与统一。实现了数据的共享,不再需要人工接取化验单等凭据,节省了时间,提高了工作效率。
  9. 彻底解决了计量漏磅问题。
  10. 通过到货预报系统向各计量点预先发送到货预报单,实现计量信息与预报信息的自动匹配,从根本上解决了计量漏磅的问题,大大降低了生产成本。
  11. 对原燃料采购物资的质检进行了全过程的跟踪和控制。
  12. 质量管理系统通过到货预报系统发送的原燃料质检站通知单,生成取样信息――生成委托――理化检验――结果判定,每个环节都进行了记录和跟踪。随时可了解、追溯进厂物资检验过程中的任一细节,从而实现了对其检验全过程的跟踪和控制。
  13. 实现了对样品的自动加密解密过程。
  14. 由于委托质量检验与实施质量检验的部门非同一部门,为防止部门之间、部门内部弄虚作假,系统实现了对样品的自动加密解密过程,提高了工作效率,加快了结算速度。取消手工加密解密过程,减少了人为的环节,提高了信息的准确性,同时,也减少了可能人为进行不正当操作的环节。
  15. 彻底杜绝了采购物资漏检现象。
  16. 由于实现了以采购订单号为单元的到货预报管理体制,可随时了解未进行检验的进厂物资,从而可及时查找未进行检验的原因,及时采取补救措施,避免进厂物资漏检。
  17. 合理的科学的自动结算制度。
  18. 设立了合同管理功能,收集了供应商、合同条款的相关信息。实现了进厂物资根据合同条款与质检产生的物资质检判定单和计量产生的采购计量数据处理单自动计算出应付金额,提高了采购物资结算的科学性、准确性和速度,也避免了人为因素的影响。
  19. 设置了物资检验标准库。
  20. 对各种物资超过标准范围的项目以醒目的颜色标明,为检验判定者提供了警觉,可减少错判现象的发生。
  21. 半成品及产成品一条龙质检服务体系。
  22. 从半成品及产成品下线(出钢)――表面检查情况――检验委托――理化检验――检验判定――网上预报――开具质量证明书的全过程进行了一条龙的质量跟踪检测与记录。各级部门可随时了解、掌握半成品、产成品的质量情况及质量检测过程的各个环节。若出现了质量事故或质量异议,可及时查询到产生事故或异议的产品在生产、检测及发货每个环节的信息及其所使用的原料的质量情况,为分析事故或异议的原因提供依据。
  23. 高度信息的共享,减少了传统信息传递的差错,提高了工作效率。
  24. 由于半成品及产成品的质检信息量大、使用部门多、频率高,传统的依靠电话传递信息、手工接取凭证做法,容易造成信息的错报、信息滞后、以及因多次重复抄录出现的错误,同时也浪费了人力物力。使用该系统,就可以实现信息一次录入,各部门共享,避免了上述的弊端。
  25. 建立了计量质量台帐及报表管理体制,提供了快速决策依据。
  26. 通过计量质量台帐及各类统计报表管理,使用部门能够及时查询、掌握所用物质的质量情况,为指导生产、销售策略、提高产品质量提供了全面的快速的决策依据。
  27. 为产销系统和ERP系统的实现搭建了坚实的基础。
  28. 无人值守称重管理系统作为一种将工业化与信息化结合的产物,正逐步替代传统的人工称重计量模式,成为钢铁及其他相关行业计量系统的发展趋势。目前很多的钢铁行业企业,通过无人值守称重系统的实施,加速改进冶金企业计量系统信息化建设,从而提升企业内部管理的信息化整体水平,达成工业化与信息化融合的最终目标。