物流与运输行业-智能装车系统-智能自动装车系统
物流与运输行业-智能装车系统-智能自动装车系统
面向对象
智能装车系统-智能自动装车系统各行业仓储进出货管理，物流仓储称重计量等工序。智能装车系统-智能自动装车系统主要应用于仓储物流配送中心物品进出包装配送，实时盘点，货物的长宽高、体积和重量信息采集等过程中需要计重称量等工序，具备抗偏载、抗冲击、抗电磁干扰、精度高、操作简单、更加实时、维护方便等特点，智能仓储，有效降低人力资源成本。
方案概述
智能装车系统-智能自动装车系统客户使用一张IC卡片从提货车辆进厂，开单，过磅，提货装车，打单出厂的全过程自助刷卡，真正实现了“一卡（码）通行”。物流与运输行业的智能装车系统-智能自动装车系统的各个领域（门禁，地磅，收发料，装车发运等环节）畅通无阻，各种终端设备（电子标签识别系统、地磅系统、计件系统、喷码系统、门禁系统、排队叫号系统、装卸货控制系统等技术模块）都可以识别这张IC卡片，从而方便了客户。智能装车系统-智能自动装车系统在提高发运效率的同时，为公司智能化、流程化、便捷化、规范化管理提升奠定了基础。
方案特点
智能装车系统-智能自动装车系统
1、智能装车系统用于快递小件称重扫码，集自动拍照、自动扫码、自动称重和自动计件四大功能于一体，通过融合软件将条码信息与重量信息融合后自动录入快递物流管理系统。
2、高景深、大视野，支持一键启动、一键标定以及一键系统还原。
3、智能装车系统自动称重，并自动打印轴标签信息。
4、当一箱称完后，系统自动打印装箱标签(系统自动合计轴数量、轴总重量)。
5、智能装车系统打印的轴标签、箱标签美观，避免手写的不准确、不美观、易擦掉的现象发生。
6、称重界面，产品信息采用选择的方式，称重及数量合计全是系统自动生成，所以操作员工不需很高的文化水平就能容易操作。
7、智能装车系统实现装箱明细的自动统计报表，避免手工统计不准确的现象发生。
8、实现产品每日或某时间段的生产统计报表。
9、智能装车系统实现产品每日或某时间段的出库统计报表。
10、可统计出某一客户，在某一段时间内的发货统计报表。
11、智能装车系统可实时查询产品库存统计报表。
12、可自动统计计量员工，生产员工，检验员工的每日、每月的生产数量，准确计算计件工资。
13、智能装车系统采用数据采集器(PDA）扫描货品条码进行出入库、盘点操作（PDA显示出入库产品总重量）。
14、轴标签、装箱标签实现自由设计，便于操作人员根据实际情况进行修改。
15、智能装车系统实现从生产到出入库、盘点的自动化条码操作，避免手工操作易出错的现象发生。
16、实现严密的权限管理，使得各操作员只能操作自己业务，避免乱操作现象发生。
17、智能装车系统提供安全的数据库自动备份功能，为数据的安全提供保障。
18、减少包装线工作人员，极大提高包装效率。 废除了手工计算净重、手写轴标签箱标签、手写出入库单，手工统计出入库数据，该系统一次完成，减少包装人员、统计人员、出入库人员，极大提高工作效率。
19、智能装车系统极大限度减少差错。 从手工计算净重，到出入库操作，环节众多，任何一个环节都可能错误，而查错就更困难，更耗时。
20、提升企业形象。 取代过去用手写轴标签、箱标签，出入库清单，做到规范统一，采用国际标准的条形码不仅能加快发货速度，加强企业管理，更能在用户心中树立良好的企业形象。
21、智能装车系统界面十分友好，操作非常方便。称重人员只需在选择装箱轴数,即可完成称毛重，算净重，打印轴标签,打印装箱单。 对操作人员要求极低，不要求输入汉字，只要会用鼠标即可。
22、智能装车系统可扩展性好，升级方便，保护投资人的利益。 这套系统是仓储称重的一个重要组成部份，若企业以后要进行计算机全面管理时，只需将增加其他几个模块功能就行,避免投资人重复投资。
1、智能装车系统用于快递小件称重扫码，集自动拍照、自动扫码、自动称重和自动计件四大功能于一体，通过融合软件将条码信息与重量信息融合后自动录入快递物流管理系统。
2、高景深、大视野，支持一键启动、一键标定以及一键系统还原。
3、智能装车系统自动称重，并自动打印轴标签信息。
4、当一箱称完后，系统自动打印装箱标签(系统自动合计轴数量、轴总重量)。
5、智能装车系统打印的轴标签、箱标签美观，避免手写的不准确、不美观、易擦掉的现象发生。
6、称重界面，产品信息采用选择的方式，称重及数量合计全是系统自动生成，所以操作员工不需很高的文化水平就能容易操作。
7、智能装车系统实现装箱明细的自动统计报表，避免手工统计不准确的现象发生。
8、实现产品每日或某时间段的生产统计报表。
9、智能装车系统实现产品每日或某时间段的出库统计报表。
10、可统计出某一客户，在某一段时间内的发货统计报表。
11、智能装车系统可实时查询产品库存统计报表。
12、可自动统计计量员工，生产员工，检验员工的每日、每月的生产数量，准确计算计件工资。
13、智能装车系统采用数据采集器(PDA）扫描货品条码进行出入库、盘点操作（PDA显示出入库产品总重量）。
14、轴标签、装箱标签实现自由设计，便于操作人员根据实际情况进行修改。
15、智能装车系统实现从生产到出入库、盘点的自动化条码操作，避免手工操作易出错的现象发生。
16、实现严密的权限管理，使得各操作员只能操作自己业务，避免乱操作现象发生。
17、智能装车系统提供安全的数据库自动备份功能，为数据的安全提供保障。
18、减少包装线工作人员，极大提高包装效率。 废除了手工计算净重、手写轴标签箱标签、手写出入库单，手工统计出入库数据，该系统一次完成，减少包装人员、统计人员、出入库人员，极大提高工作效率。
19、智能装车系统极大限度减少差错。 从手工计算净重，到出入库操作，环节众多，任何一个环节都可能错误，而查错就更困难，更耗时。
20、提升企业形象。 取代过去用手写轴标签、箱标签，出入库清单，做到规范统一，采用国际标准的条形码不仅能加快发货速度，加强企业管理，更能在用户心中树立良好的企业形象。
21、智能装车系统界面十分友好，操作非常方便。称重人员只需在选择装箱轴数,即可完成称毛重，算净重，打印轴标签,打印装箱单。 对操作人员要求极低，不要求输入汉字，只要会用鼠标即可。
22、智能装车系统可扩展性好，升级方便，保护投资人的利益。 这套系统是仓储称重的一个重要组成部份，若企业以后要进行计算机全面管理时，只需将增加其他几个模块功能就行,避免投资人重复投资。
价值体现
智能装车系统-智能自动装车系统
1、智能装车系统货物实时监控及异常报警：光照监控来确认货物是否被意外开箱，震动传感器可以确认货物是否被撞击损坏；倾斜角监测可以确认货物状态是否稳定。
2、实时路径追踪：货物实时定位追踪，方便灵活监控物流运输。
3、智能装车系统仓库环境监测：温度、湿度、气压等监测、确保仓储环境稳定。
4、行驶路径优化：通过低成本最佳路径并避开危险路段。
5、智能装车系统包装成本优化：货物的运输环境与途径优化后，可以减少包装成本，避免过度包装。
6、对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等环节的数据自动化采集，智能装车系统保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存数据，合理保持和控制企业库存，提高仓库管理的工作效率。
7、智能装车系统包含系统管理、基础信息、仓储管理、资产管理、单据审批、资产报表、仓储报表、用户管理、角色管理、组织机构、单据审批配置、打印模板、操作日志、品类管理、计量单位、资产来源、库房管理等功能。
8、智能装车系统通过一车一卡的方式，实现从车辆到厂登记、开卡、厂外排队、进厂、过磅、装车/卸车、过磅、出厂各个环节，实现厂内车辆智能管理，信息的自动采集，数据的实时上传，异常情况自动预警，提供工厂的管理水平，智能装车系统减少人工操作，并且可集成企业的ERP系统，实现信息的实时共享。
1、智能装车系统货物实时监控及异常报警：光照监控来确认货物是否被意外开箱，震动传感器可以确认货物是否被撞击损坏；倾斜角监测可以确认货物状态是否稳定。
2、实时路径追踪：货物实时定位追踪，方便灵活监控物流运输。
3、智能装车系统仓库环境监测：温度、湿度、气压等监测、确保仓储环境稳定。
4、行驶路径优化：通过低成本最佳路径并避开危险路段。
5、智能装车系统包装成本优化：货物的运输环境与途径优化后，可以减少包装成本，避免过度包装。
6、对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等环节的数据自动化采集，智能装车系统保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存数据，合理保持和控制企业库存，提高仓库管理的工作效率。
7、智能装车系统包含系统管理、基础信息、仓储管理、资产管理、单据审批、资产报表、仓储报表、用户管理、角色管理、组织机构、单据审批配置、打印模板、操作日志、品类管理、计量单位、资产来源、库房管理等功能。
8、智能装车系统通过一车一卡的方式，实现从车辆到厂登记、开卡、厂外排队、进厂、过磅、装车/卸车、过磅、出厂各个环节，实现厂内车辆智能管理，信息的自动采集，数据的实时上传，异常情况自动预警，提供工厂的管理水平，智能装车系统减少人工操作，并且可集成企业的ERP系统，实现信息的实时共享。
