粮食加工行业-自动称重配料系统-称重自动配料
粮食加工行业-自动称重配料系统-称重自动配料
面向对象
粮食加工行业粮食收购自动称重配料系统-称重自动配料集IC卡识别、RFID识别、车牌识别、LED屏、语音播报、称重图像抓拍视频监控、红绿灯控制、红外防作弊、智能报表分析、客商平台、自助收发卡系统、门禁排队叫号系统、自动称重配料系统-称重自动配料、收料发料手持终端、定量装车系统、财务结算系统和数据中心等功能于一身的智能称重系统,在取样、检验、称重、装卸、结算和支付等卖粮的各个流程都通过一卡通办理,自动称重配料系统-称重自动配料包括了仓库管理、磅房管理、化验管理、结算管理、登记管理等模块,系统可与税控开票系统衔接,完成发票开具、查询及统计等相关功能,与税控系统进行数据交换。自动称重配料系统-称重自动配料实现粮食产运销一体化管控,达到信息化管理,最大程度减少人为操作,降低人工成本,防止人为作弊,完善业务管控。
方案概述
粮食加工行业自动称重配料系统-称重自动配料针对了粮食收购行业的一些特殊性,主要用于解决传统手工称重或简单称重软件需要员工手动计算、核实处理大量重量、价格、金额数据、效率低、精度差等过程中容易出现问题,给企业带来损失,加上粮食本身会蒸发水分,一旦出现问题,给问题点排查带来困难。
自动称重配料系统-称重自动配料通过建设一套集成防作弊称重、粮食质检管理、定价管理等功能的自动称重配料系统-称重自动配料,将自粮食采购、质检化验、装货、成品销售等一系列发运业务环节以信息化手段进行管理控制,整个自动称重过程如果发现有特殊问题,可随时进行处理。自动称重配料系统-称重自动配料可最大限度的提升粮食流通效率,企业现场发运效率及机械化水平,减少人员参与程度,实现现场关键数据的自动传递,检验数据自动获取,并可根据化验结果自动计算单价,自动称重配料系统-称重自动配料实现粮食收购自动化,可以节省大量人力、称重结果、化验数据、粮食价格更加精确,数据采集更加高效,加强粮食企业的粮食收购能力。
方案特点
自动称重配料系统-称重自动配料
自动称重配料系统-称重自动配料自助收发卡管理:通过安装自助收发卡终端实现货运司机进厂的自助发卡管理和司机出厂的自助收卡打印管理。
自动称重配料系统-称重自动配料排队叫号管理:主要解决进出厂车辆拥挤、秩序乱现象,根据司机车辆到厂自助收发卡,采样,化验,毛重皮重过磅等整个流程实现车辆管控,交通拥堵是目前也是粮食收购站面临的共同难题。可分物资单独排队和所有物资综合排队管理;当车辆排队到号时,系统自动提醒车辆进入下一环节。另,可实现vip排队、手动排队、排队超时、黑名单等管理,实现不同场景下的各种管理要求。
自动称重配料系统-称重自动配料门禁管理:通过车号识别、刷卡识别等方式结合系统条件判断,控制所有车辆的进出厂。
自动称重配料系统-称重自动配料:整个过磅过程中无需人员干预,系统实时采集电子地磅采集到的重量信息,自动抓拍称重验收过程,自动语音指挥,影像资料、过磅数据永久保存, 24小时不间断自助过磅,可实现司机下车和不下车等多种方式的自动自动称重管理。自动称重配料系统-称重自动配料且所有过磅车辆实现身份自动识别,有效避免车辆偷牌,换牌等作弊现象,有效节省了人工统计时间,避免了人工统计造成的数据误差。
自动称重配料系统-称重自动配料打包称发货控制:通过对接打包称系统,实现各装车道物资的识别控制、预装量的自动判断、打包称的开启关闭、自动计数等控制功能。
自动称重配料系统-称重自动配料包装物管理:可实现客户包装物押金、租赁、归还的管理,实现根据归还时间自动平库,自动计算罚款数额等功能。
自动称重配料系统-称重自动配料袋装装车:系统由袋装计数器、电铃、车道LED屏、插袋LED屏、装车LED屏、IC卡读写单元、一体化控制主机组成。车辆进入装车区,司机下车至IC卡读写器刷IC卡,系统校验品种、队列信息,校验合法则启动皮带及包机,开启计数,喷码,开始装车,当前装车数量实时在LED显示,当计数数量与预提数量一致时,停止包机,皮带。
自动称重配料系统-称重自动配料散装装车:本系统是在目前散装库已有的电控系统加装筒仓控制器,目的是只有符合条件的IC卡刷卡后才能启动原有的电控单元(启动方式可分为手动和自动),当装车完毕后现场可以通过控制器进行关停。筒仓一端安装RFID射频读卡器,当车辆驶入装车车道后,自动识别此车辆的RFID号,由司机下车刷IC卡,判断此车辆与IC卡一致,在装车过程中不允许拿走IC卡,保证装车过程物料的一致性。自动称重配料系统-称重自动配料控制器通过网络接口与上位PC机实时连接,系统可以通过PC机发送控制指令,也可以脱机运行;PC机软件系统实时监测各个灰库放灰情况,包括目前灰库的运行状态,车号,IC卡号,客户名称,水泥的规格型号,开始装车时间,以及目前灰库的监控视频实时传输。
自动称重配料系统-称重自动配料采样质检管理:通过专用的质检管理功能,采样后通过实验室分析控制商品质量。查看采样结果可通过扫码加密的二维码查看质检结果。可实现质检数据与各装车通道,质检数据与合同订单的关联、根据质检数据自动扣减、质检报表自助打印等功能。
自动称重配料系统-称重自动配料手持终端收货确认管理:装卸监督员通过手持终端监测到该车辆的计量数据和卸载情况,实现物资进厂的收货确认功能(包含物资识别、收货人等信息管理。可通过写卡的方式进行信息传递,亦可通过4G、WiFi等网络通讯方式进行数据传递),避免了管理人员来回跑,提高工作效率。
自动称重配料系统-称重自动配料数据统计分析:实现所有物资收/发运数据的统计汇总。可生成各类分析统计报表。
自动称重配料系统-称重自动配料ERP系统对接:支持SqlServer、Oracle等大型关系型数据库,可与金蝶、用友、浪潮、SAP、Oracle等大型ERP系统对接。
自动称重配料系统-称重自动配料数据共享:实现信息共享,所有车辆信息、称重数据等可以分门别类的查询统计、计算存储,提高企业的管理水平。
自动称重配料系统-称重自动配料特殊需求:要求该系统具有防作弊信号检测功能,监测告警仪与监测告警专用软件结合后可以彻底弥补监测告警仪本身可能存在的漏报警、误报警、不报警等现象;有力的打击了作弊者的嚣张气焰,维护了企业的经济利益,为企业的正常生产经营秩序不受影响保驾护。
价值体现
自动称重配料系统-称重自动配料
1.自动称重配料系统-称重自动配料解决车辆管理杂乱无章,时常出现拥堵现象。
1.自动称重配料系统-称重自动配料解决车辆管理杂乱无章,时常出现拥堵现象。
2.解决过磅管理中人工计量过磅效率低,跟不上厂区生产产能,客户车辆不完全上磅,上磅后压边沿、车辆皮重舞弊、车辆互换车牌等手段增大计量误差,称重过程不透明,难以进行监督审计等问题。
3.自动称重配料系统-称重自动配料报表合并需要汇总数据量复杂,传统的人工计算难以胜任,不能及时,准确统计企业的费用情况及盈亏状况,包括明细成本、明细收入、成本核算、收入核算等。自动称重配料系统-称重自动配料更适合企业生产作业模式,可实现企业内部数据资源共享,各种数据一目了然。
4.为企业降本增效,以实时数据监控、历史数据分析,助力各行业客户合理安排生产、提升设备运转率、降低生产能耗、人工成本,及时预警生产瓶颈,减少质量追溯时间,降低废品率,节约成本。
5.自动称重配料系统-称重自动配料全方位监控,在线指挥联动,实时高效,降低各部门沟通成本,远程诊断功能让决策有依据、设备可控制等,提升企业综合效率。
6.每套一卡通发运系统,我公司都根据粮食企业的战略目标、部门业务的性质和客户的需求进行企业内部改革,规划与建设好每个环节的流程,帮助各行业客户打造低成本、高效能、可靠稳定的运营系统应用。系统包括了仓库管理、磅房管理、化验管理、结算管理、登记管理等模块。
7.自动称重配料系统-称重自动配料我公司根据粮食企业的战略目标、部门业务的性质和客户的需求进行企业内部改革,规划与建设好每个环节的流程,在仓储管理方面建立了智能化粮库地磅无人值守系统,在取样、检验、称重、装卸、结算和支付等卖粮的各个流程都通过一卡通办理。系统包括了仓库管理、磅房管理、化验管理、结算管理、登记管理等模块。自动称重配料系统-称重自动配料利用传感技术、无线射频辨识技术、数据库技术、视频抓拍技术、红外探测技术等构建互联网网络平台,做到对粮仓储备过程进行实时监控,进而能够及时控制粮仓的温度和湿度,同时提高抵御灾害能力、保持粮食品质,延长储存时间、增加粮食安全的系数。
