智能水泥一卡通发运系统的主要流程有哪些

　　数字化时代，不管企业有没有做好准备，工业互联网、云上平台、智能制造等已经呼啸而来!各个水泥集团企业纷纷利用互联网+的模式，搭建信息化、网络化、智能化体系的工业互联网平台，实现从网络化、数字化、至智能化及自动化的闭环智造生态，开创水泥企业信息化建设的新格局。

　　全椒海螺水泥智能化工厂建设走在行业前列，为传统行业的高质量发展提供了坚实产业支撑，摆脱新增产能的惯性思维和路径依赖，更多地依靠技术创新和服务延伸创造价值。全椒海螺水泥智能化工厂主要特征是生产过程的流程性、运行维护的保障性和运营管理的关联性。即从石灰石开采、原燃材料进场，到水泥产品发运出厂，全部采取全流程化和自动化闭环作业，基本实现了生产过程的无人化，以及资源利用、质量控制和生产控制的智能化。水泥行业智慧物流发运系统优化升级主要针对门禁、地磅、装车、发运等环节进行改造，实现了销售管理智能化、一卡通无人值守和定值定量装车。

　　智慧物流发运系统主要功能

　　智慧物流发运系统是由自助发卡子系统、客户自助提货子系统、门禁管理子系统、车辆排队管理子系统、无人值守称重系统、装车排队子系统、散装定量装车子系统、袋装装车子系统、装车喷码计数一体子系统等几大系统组成,每个系统都实现无纸化一卡通操作,各系统由一个强大管理软件进行管理操作,配有大型数据库。所有提货过程都可记录,管理现代化,信息化。
 

　　1、派车管理

　　智慧物流发运系统提供PC管理端和微信APP司机端系统软件，实现了司机车辆管理、派车统计、用车派车订单管理、派车状态查询、派车记录、派车订单结算等功能。

　　2、自助发卡/人工发卡

　　司机通过短信邀请、二维码或车号在自助服务端上进行自助登记领卡，对于首次进场车辆，需要在接待室领取RFID电子标签，贴于车辆前挡风玻璃内部，实现了车牌自动识别、验证车辆是否合法。

　　3、车辆进厂(厂外排队)

　　智慧物流发运系统包括了智能化排队系统，解决每天有大量车次的总提货量的工厂，有效控制厂内车辆数量，减少调度员、司机之间的摩擦，减少调度员的喊话度、车辆安排的随意性及司机在车上的等候时间，避免传统的排队方式造成道路拥堵，从而更科学更合理安排生产和运输，维持场内秩序。

　　4、刷卡称重(空车上磅)

　　厂内固定车辆可实行一次过磅称重，当然也可以采用二次称重。

　　司机刷卡称重，无人值守称重系统可以自动称重,无需专人守着,在称重的整个过程中,无人值守称重系统全自动化采集称重记录，并把采集信息写入IC卡内，实现了汽车衡称重数据的采集和管理，很大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化程度。

　　5、袋装发货

　　袋装水泥要实行严格的数字管理。袋装水泥装车系统与计数器、喷码机联动，具有防窜货的赋码设置。司机刷卡装车，系统自动向计数器发送装车袋数、袋重，并通过LED屏让司机可直观的观察到装车情况。达到装载重量后，设备停止运行，车辆离开装车区域。

　　6、散装发货

　　散装发货主要运用定量装车系统来实现散装水泥的精准计量，防止散装水泥超限超载、装多冒灰、重复装卸车等现象，提高发货效率。

　　7、刷卡称重(重车上磅)

　　与第4步操作一致。主要介绍下无人值守称重系统吧，该系统主要针企业在原材料采购、产品销售及厂内物资调拨过程进行的计量称重,刷卡系统,视频监控系统、红外监控系统,语言指挥系统、信号控制系统实现无人值守磅房管理系统。

　　8、审核打印

　　9、车辆出厂(自助收卡)

　　厂区不允许智能IC卡带出厂的。所以在厂门口安装了自助收卡终端，车辆在厂内称重和装卸货业务完成后，到达出厂门禁，司机将业务卡插入收卡口，这时系统验证该车辆在整个发运环节各状态是否完成，如有未完成项，系统将提示信息在LED屏上展示，同时通过语音进行播报，并吐出业务卡;当审核该车辆发运环节无误时，同样通过LED屏和语音进行展示，并自动打印过磅单，控制门禁道闸升杆，车辆出厂。