​配料皮带秤产生计量误差的原因及处理措施

　　1生产过程中遇到的测量误差现象

　　(1)配料秤校准后，无法稳定准确地运行;

　　(2)每次校准配料秤时误差太大，经常需要多次校准;

　　(3)空秤去皮后，零位不准确，瞬时流量不为零，误差太大;

　　(4)配料秤的流量反馈波动很大。

　　2现象发生的原因分析及处理对策

　　(1)配料秤的称重辊的两侧经常被物料颗粒卡住，这导致称重系统的十字簧片被压碎，无响应，并且压力传感器没有受力，从而导致配料秤偏移。为了避免在生产过程中物料颗粒再次卡在称重系统中，将裙环带替换为无裙边的环形带，然后在秤体的两侧安装以密封称重系统和秤体两侧，有效防止物料颗粒进入。

　　(2)环形皮带有时会偏移并刮伤秤体，导致皮带速度快速而缓慢地波动，从而影响配料测量的稳定性和准确性。针对这种现象，请认真纠正和调整皮带偏差;调节皮带重力张紧装置，使其可以灵活地上下滑动;在皮带秤两侧的皮带两侧安装防偏活动辊，以避免皮带偏移和刮擦磅秤主体。

　　(3)由于配料秤的使用环境差，粉尘大，配料秤的称重辊和重辊表面粘在物料粉上，形成不规则的凹凸表面。为了解决这个问题，我们清理了所有滚筒和称重滚筒的表面，润滑了滚动轴承并调节了水平位置后，在配料秤附近安装了空气管，空气管由空气压缩机站供气，用空气管清洁秤体，特别是皮带的内侧两需要清洁两次。

　　(4)由于进料的湿度高且没有干燥炉，物料被粘在环形皮带上，导致皮重和零位变化，影响配料的准确性和秤的校准。建议物料应尽可能降低湿度，并安装刮板以刮掉皮带上的物料。

　　3处理后的效果

　　经过上述处理，大大提高了配料秤的精度和操作稳定性，校准和校正结果均在误差范围内，这大大减轻了员工的工作强度。

　　通过实际的生产结果，事实证明这些处理措施是成功的，可以提高产品质量，节省成本并提高工作效率。

　　对于水泥企业来说，配料皮带秤的稳定性和准确性直接影响生产成本和产品质量。由于设备技术陈旧，使用环境差等因素，加料量不准确，工艺参数控制差，生产成本上升，产品质量不稳定，严重影响经济效益，上文结合了与实际生产过程中技术服务中遇到的问题有关的一些经验介绍给大家。