在电厂、冶金和固废处理行业中的脱硫脱硝工艺段，会用到很多的储罐，有生石灰罐，熟石灰罐，活性炭罐等等，在储料的过程中避免不了需要得知罐体中位料的位置，这样就能有效的避免爆仓的风险。如果不知道罐体中位料的准确位置，会导致管理成本的增加，生产效率降低，以及爆仓的环境污染。

　　着时代的进步，社会的发展，资源再利用以及环保问题已成为大家关注的焦点。那么贴片称重系统能在这样的舞台发挥怎样的作用呢?

　　在传统的测量方法中，使用最多的就是安装称重模块，这种测量方式需要设计安装位置，安装时需要起罐，危险系数较高，而且增加人力成本。相对于传统测量方法，贴片测量只需将贴片安装在罐体的四个支撑梁上，就能组成一个称重系统。安装时不需要停机，不影响生产，安装方便。下面我们看一下实例。

　　案例

　　安徽某一电厂的贴片安装

　　我们先看一看罐体的支撑梁：KM贴片称重传感器就是安装在四个支撑梁上，形成了称重系统。

　　这就是要安装的贴片称重传感器，通过支撑梁的形变量来进行测量，贴片具有非常高的灵敏度，可以检测支撑梁微小的形变。

　　贴片安装后再盖上保护盒，风吹下雨都没问题。

　　四个贴片汇入一个接线盒，再从接线盒到仪表，就完成了。

　　安装非常方便，测量准确，成本低，安全性高。仪表还能给出模拟量输出，将数据传输到DCS,实现远程监控。

 

　　KM贴片称重，您的罐体物位管家

　　目前为止，有多种物位技术被应用在脱硫脱硝工艺过程中，下表中整理了现阶段最常用的3种技术，以便客户更加详细了解这些技术的优缺点。

　　各种常用物位技术在脱硫脱硝工艺段中的优劣势比较

　　料位技术优势劣势

　　称重模块精度高●设备采购费用昂贵

　　●施工量巨大

　　●环境恶劣，导致维护成本昂贵

　　雷达精度较高●设备采购费用贵

　　●测量精度易受粉尘干扰

　　●现场维护量大

　　KM贴片称重●测量精度最高可达1%

　　●设备采购费用低

　　●安调简单、易用

　　●测量可靠，不受环境及物料影响

　　●终身免维护