电子皮带秤的主要功能解析和工作原理
电子皮带秤承重装置的称重秤架结构大多数为多托辊式，我们将称重秤架安装是在运行的皮带输送机的皮带下面，当皮带输送机上有物料通过时，物料的重量会产生一定的压力，通过称重秤架上的托辊利用杠杆原理将该压力作用称重秤架中的称重传感器上，产生与皮带机单位长度上物料重量相对应的电压信号，同时皮带机上的测速传感器测出与皮带运行速度相对应的信号。称重显示控制器在程序软件的控制指挥下通过积分运算的方法将这两种信号进行结算，从而得出通过皮带输送机上物料的瞬时流量以及累计重量值，通过数字的方式在称重显示器上显示出瞬时流量和累计重量。
现在电子皮带秤的称重控制显示仪表都只是工作在计量的模式下，控制功能已完全通过电脑系统来代替完成，操作人员可以直接通过电脑系统来进行监测、调零、自动间隔校准、线性补偿、
维护以及故障诊断等一系列的控制操作。
皮带秤的组成一般由四部分组成：称重框架，称重传感器，速度传感器和显示仪表。
一.皮带秤的控制原理
1.该秤用于定量进料散装物料。在进纸过程中，皮带连续进纸。进料器从用户的进料仓或其他进料设备输送物料，并通过称重桥进行重量检测。同时，安装在尾轮上的速度传感器检测皮带的速度，完成恒定进料流量的控制。
目前，称重传感器的精度通常提高到十分之几，而速度传感器的精度大多为几千分之一，因此，提高速度传感器的精度是提高电子皮带秤系统精度的有效途径之一。
2. 启动馈线：按下现场操作盒中的启动按钮1SB，将同时关闭1KA1和1KA3继电器，并关闭逆变器启动信号。这时，进纸器和电动机风扇将开始运行，运行指示灯1HL2将点亮(计量秤(发生故障时此指示灯闪烁)。)当中央控制系统打开时，通常将开关切换到面板上的就绪指示灯必须点亮，否则表示无法打开中央控制器或指示灯损坏。
间隔漂移的原因
①传送带张力的变化;
②测速辊的滑动或直径的变化;
③皮带速度变化;
④称重传感器严重超载;
⑤电子零件故障;
⑥称重架严重变形。
二.参数设置和称重给料机
1.仪器参数校准：皮带稳定一段时间后，可以设置MT3105的仪器参数，例如输入仪器的小数点位置，刻度单位，容量，传感器容量和灵敏度，皮带1周时长和其他参数。首次使用时需要输入原始参数，通常在正常使用期间无需随意更改。
2.称重给料机的校准：首先获得测试时间，然后执行零点校准。零点稳定后，可以进行间隔校准。间隔校准可以分为专用于Ramsey的物理校准，链码校准，吊码校准和其他方法。AUTO-MAT(自动材料校准)软件可以自动校正皮带秤的间隔值。经过N次校准后，达到称重测量标准后，秤即可进行正常称重测量和累加。
3.零漂移和间隔漂移的原因零漂移通常，零漂移与输送系统有关。
零漂移的原因包括：灰尘和物料堆积在称重桥上。
1.物料和杂物卡在秤桥中。
2.带式输送机上有粘性材料。
3.皮带张力不均匀。
4.由于材料的温度特性和皮带的长期使用，皮带会拉伸。
5.电子测量元件的故障。
6.称重传感器严重过载。