电子皮带秤范围的选择是不科学的。根据皮带秤的设计要求，生产过程中使用的范围是设计的最大范围的20-80%，这是最准确的。在过去的十年中，由于国内环境保护管理的要求，生产能力的下降经常导致大盘片出现。最小值为设计范围的3%，这会导致材料的间歇生产，不可避免地降低皮带秤的精度。

　　散装物料的存储和圆盘物料的生产缺乏准确性验证方法。铁，白煤，焦炭粉和白灰的形状和体积是不规则的，这些都不够准确，导致每种材料的实际消耗量与理论消耗量之间存在很大差异。

　　3.提高配料皮带秤精度的方法

　　皮带秤的实物校准法

　　从改变传统的操作流程开始，将第一次称量的原始标准材料更改为后者的标准材料，并将现场吊钩秤验证的标准材料从卡车检查和称量的标准材料中更改。

　　该过程不仅确保每个圆盘皮带秤中使用的材料与实际产量一致，而且完全符合国家标准对标尺的材料要求。最初的物理校准使用装载机装载自卸车，然后将自卸车装载到秤上进行称重，以确定标准物料重量并将其倒入生产料斗中。

　　(1)提高称重滚筒的制造精度

　　为了降低皮带张力T并减少皮带打浆引起的称量误差，还需要使辊的同心度误差尽可能小，特别是如果称量辊的同心度不够好，效果更加明显，通常同心度应小于0.5 mm。

　　(2)在传感器和滚筒支架之间安装振动能量吸收装置

　　在传感器和滚筒支架之间安装一个振动能量吸收装置，该振动能量吸收装置由轴承框架，振动能量吸收器，测力传感器和框架组成。

　　振动能量吸收器的活塞杆与辊框架连接，振动能量吸收器的底表面与测力传感器连接。

　　振动能量吸收器由气缸，吸收活塞，活塞杆，复位弹簧和螺母组件组成，吸收活塞位于气缸的内腔中，并与内腔壁密封。吸收活塞的端盖与活塞杆相连，活塞杆与缸体的端面密封，活塞杆的端部通过螺母组件与轴承架连接，缸体的底端面缸体与称重传感器连接。
 

 

　　由于具有上述结构，滑块在气缸中的运动具有导引强度高，寿命长的特点，并且可以利用能量吸收器通过流体将振动能转换成热能，从而消除了各种振动测量精度的影响，有效提高传感器的称量精度。

　　(3)根据传感器类型，设计合适的底座

　　在当前的电子皮带秤行业中，大多数制造商选择实用性更高的桥式电路传感器，该解决方案也是这样的，因此他们选择了灵活的基础。

　　(4)增加称重辊以补偿由传感器的垂直位移引起的误差

　　对于由称重辊的垂直位移引起的测量误差，一些制造商在电子皮带秤的使用手册中指定称重辊应比相邻的两组辊高1〜5 mm。实际上，此时，称重辊的重量相对较大。当负载足够小以至于皮带的重量接近时，将发生错误，误差值随着称重辊的值大于两侧的辊数而增加，因此我们使称重辊比侧辊高，其值等于满负荷时称重辊的垂直位移，并且它与侧辊的高度正好相同，通常在0.6到0.8 mm之间。

　　(5)更改速度传感器的安装方法以减少相应的误差

　　为了克服该误差，我们改变了速度传感器的常规安装方法，将速度滚轮安装在上皮带的下方，使速度滚轮与上皮带下方的压缩弹簧的张力接触。由于上部皮带下方的辊组很致密，并且皮带承受了物料的重量，因此皮带跳动很小，并且测速辊平稳旋转，从而消除了测速辊的损耗。上部皮带的底部相对干净，长时间运行后，转速表滚筒基本上不再粘附灰尘，此修改消除了由速度传感器引起的其他误差。