自动配料系统主要由称重传感器、变频器、皮带驱动电机及低压电器组成。系统的主要任务是比较设定值与实际流量的偏差经调节改变输出信号以控制变频器对皮带驱动电机的速度调节，从而实现恒流量控制，同时各辅料根据配比按配方工艺要求添加，且各辅料同时混合计量。

　　自动化配料系统是一种用于工业(如水泥生产线自动配料)(如复合肥生产线自动配料)生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑(微机)作为其自动配料的控制系统。

　　系统优点 1：自动配料系统采用西门子S7-200系列可编程序控制器(PLC)为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。 2：自动配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出(根据工艺而定) 3：智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。 4：自动配料系统采用的WINXP系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动恢复功能。 5：自动配料系统强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料;报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。 6：操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。 7：PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。 8：自动配料系统工艺可根据用户来设定。 9：可靠性好，自动配料系统系统有两种控制方案(触摸屏和工控机方案)当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产，自动配料系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。 10：自动配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作。 11：自动配料系统文本文件显示生产报表，配方报表等(有多项打印内容由用户自行选用)强大的报警提示功能，可以将废品率降到低程度 12：自动配料系统均匀性，各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完，保证了配料的均匀性。

　　系统可分为：执行机构、信号检测机构、控制机构三大部分

　　执行机构：皮带驱动电机，皮带驱动电机驱动电子皮带秤运行，由变频器控制根据设定流量与实时流量偏差进行变频调速，改变电机转速，从而实现恒流量控制。

　　信号检测机构：在系统控制中，需要检测的信号包括重量信号、料位信号和报警信号。

　　重量信号：反映电子皮带秤上的流量值，是主要反馈信号，也是模拟信号，需进行A/D转换;

　　料位信号：反映物料是否充足，此信号来自料斗中的料位传感器;

　　报警信号：反映系统是否正常运行、电机是否过载、变频器是否有异常，为开关量信号。

　　控制机构：即可编程控制器(PLC)和变频器。PLC为整个系统的核心，直接对料位、重量、报警信号进行采集，对数据进行分析、实施控制算法，得出对执行机构的控制方案，通过变频器和接触器对执行机构进行控制。