工作原理：

　　通过接口模块或PLC可编程控制器将盘式给料机或其它上层输送机的称重信号和速度信号发送到工业控制计算机，并由系统软件进行处理和显示。同时，利用PLC中的PID调节功能，根据用户设定的PID参数和理想控制值，通过PLC模拟输出模块将4~20 mA电流输出到电机控制器。调整送料速度，达到控制进料量的目的。

　　系统组成：

　　集中配料系统主要由现场生产设备、带式输送机、称重传感器、速度传感器、变频控制器、PLC、电气控制柜、上位机、系统软件和料位检测装置组成。

　　1秤架

　　称重框架实际上是一个小型皮带输送机，负责将物料从料箱中拖出并将其运输到主皮带。

　　2称重传感器

　　当物料通过称重区时，物料的重量从秤架转移到称重传感器，传感器将重量转换为相应的毫伏电压信号输出。

　　3速度测量装置

　　要完成称量，必须测量皮带的速度。速度测量设备实际上是一个接近开关，该开关垂直安装在前轮减速器的输出轴上，头轮减速器的输出轴连接至皮带头轮，轴上装有一个塞子，当它旋转到接近开关感应区域时，接近开关会做出反应。

　　4电子皮带秤的自动控制

　　现场称重控制仪器将来自称重传感器的0-20mv电压信号和由速度测量设备检测到的速度信号转换为PLC控制系统，PLC控制系统在程序转换后计算瞬时流量和设定值，根据PID调节规律，向电子皮带秤变频器输出4-20mA控制信号，以调节皮带秤的皮带速度，然后控制皮带秤的进料，以达到恒定，瞬时进料流量的目的。

　　5存在问题

　　该设备的配料室中共有12个料箱，这些料箱使用电子皮带秤进行配料操作，其中6个混合料箱由圆盘进料器调节，2个生石灰料箱由星形除灰阀调节，其余的辅助材料仓库(白云石和煤粉)由电子皮带秤直接拖动并进给(直接速度控制)。煤粉仓库的电子皮带秤的前轮和皮带易打滑，由于岗位工人检查不及时，对主控人员的监控不到位，未及时发现异常情况，导致裁煤40分钟，造成了严重影响。

　　6改善措施

　　针对上述情况，自动化仪表人员除了需要加强岗位检查外，还要结合生产过程控制要求，在煤粉仓的反馈值波动幅度低于正常值时发出警报。

　　SUB是减法功能块，ABS是绝对值功能块，LE是小于或等于的功能块，TON是上电延迟功能块。仓库的画面设置量为IN1，反馈量为IN2，从两者中减去绝对值，当绝对值小于或等于0.3时，Q警报将延迟120秒。如果绝对值不能持续120秒或小于0.3秒，则没有警报输出。

　　7结论

　　测试证明，该监视程序确实可以在发生类似情况时及时发出警报信号，以便主控制器可以及时调整时间比例并保持烧结生产的连续性。未来，将完善其他地区的电子皮带秤落料监控程序，以确保烧结生产的稳定性，并改善各种烧结质量指标。