电子料斗秤的技术指标介绍和原理功能大全

　　电子料斗秤主要由称重显示仪表、称重传感器、秤体、县城接线盒等构成。电子秤的工作原理是：被称物体作用在料斗中，在重力的作用下，料斗将力传递到称重传感器，使弹性敏感的原件发生形变。贴在弹性体应变梁上的电阻应变计因形变发生电阻变化，造成应变计桥路失去平衡，使传感器输出与重量数值成比例的电信号，通过接线盒、信号线传输到称重仪表，经线性放大，由仪表的微处理器对信号进行处理后显示重量值。

　　主要由称量斗、支架、气动阀门、高精度称重传感器、接线盒、信号电缆和智能化称重显示器等组成。测量料斗中物料重量用的称重仪表。料斗秤适用于各种形状的料斗，如方斗、圆斗和斜斗，可对料斗中的物料进行称重，并可通过称重实现料位控制。物料可以是液体或颗粒状固体。料斗秤有机械式、液压式和电子式等型式，其中电子料斗秤应用较广。图为典型的电子料斗秤的工作原理。力传感器安装于料斗之下，通常用3个或4个力传感器。物料重量作用于力传感器后转换成电信号，并经测量电路中的放大器放大后进行显示、记录和数据处理。新型电子料斗秤可称毛重、皮重和净重，具有自动调零和称重数据处理功能。电子料斗秤广泛用于自动配料称重系统。
 

 

　　一、工作原理：

　　自动配料混料系统，采用具有定值Σ-Δ模数转换电路的称重控制器完成对重量的控制。将各种物料分别放置于储料斗内，在称重控制器上设置几种物料的配比值和配比重量，以及其他相关数据，然后启动系统。储料斗中的物料通过给料机构分别按设定值放于计量混料斗中，同时进行搅拌混合，充分混合后，卸料闸门自动开启放料。

　　二、称重原理

　　仪表控制加料设备向计量料斗加料或吊机抓斗加料→计量并累计重量→打开料斗放料→阀门放料→放料完毕→自动关闭放料阀门。

　　上述过程自动循环进行，仪表可自动打印并累计物料重量，也可将结果上传到计算机。

　　NS电子料斗秤概述：

　　电子料斗秤也称电子配料秤，配料称量系统是按照生产工艺的要求，将多种物料按一定重量值依次加入一个或多个称重容器中的一种自动衡器。系统采用计算机控制、现场采用PLC将测序控制和过程控制信息通过总线通信方式与计算机联接，计算机将各种物料的种类、重量次数等参数进行记录和打印。适用于冶金、石油化工、建材、粮食加工、饲料等行业生产过程中。

　　技术指标：

　　⒈称重系统的温度系数：<10PPM/℃

　　⒉A/D转换速度： 10～100次/秒

　　⒊最大称重量： 0.02～50t

　　⒋分度数： 2000～5000

　　⒌分度值： 20g～2000g

　　⒍控制输入/输出： 输入8路，输出8路

　　⒎工作电源：机械传动部分-380V;电气控制部分-220V±15%

　　⒏工作环境： 温度 0～40℃;湿度<90%RH

　　电子料斗秤是一种非连续累计自动秤，其在整个称量过程中不需要操作人员的任何干涉，能按照预先设定好的程序自动的加卸料物。由于上料配料的多少直接关系到炉况是否能顺利以及冶炼产品的质量，同时对降低生产成本，节能降耗起着十分重要的作用，所以提高电子料斗秤的精确度和降低故障率显得尤为重要。