定量装车自动配料系统之配料管理是怎么进行分批称重

　　计划人员根据生产任务产生的生产配料单进行齐套计划，可了解下发时的缺料状况。

　　计划人员根据实际情况对生产计划进行下发，此时库房可根据下发的配料单进行配料作业根据同产品、同工位的配料单判定是否可以合并配料，从而提高配料效率。

　　根据配料单选择的配料容器及配料单中的物料，按照先进先出的原则对配料进行建议。建议的内容包括针对配料单中物料的存储位置、批次及数量。对配料单中的物料将可按照建议的存储位置进行排序，以降低配料过程的路径重复。批次信息将按照存储区的容器中各批次的入库信息进行选择，保证按照先进先出规则。

　　所有的物料均处理完毕(已经捡料完成或发布欠料信息)，配料人员可进行配料转移操作，表明本次配料完成，并将配料完成信息发布到中间库看板信息。系统将此作业作为配料完成时点。

　　当配料单配料完毕，仓库人员将配料单物料与中间库人员进行物料交接。中间库人员通过配料转移接收实现物料的转移，系统自动扣减原料库物料数量，并实现中间库物料增加。系统记录交接相关信息，如交接人、交接时间等。

　　当生产现场出现某个物料不合格时，可能会到中间库或者在现场对别的配料单中的物料进行挪用。此时需要对挪用信息进行记录，并重新将物料批号信息与产品信息进行绑定。物料挪用首先输入原配料单号、挪用物料编号、原批号、挪用数量。然后输入挪用的配料单号、挪用批号。系统将根据录入信息对匹配追溯关系进行更新，并根据挪用的数量产生被挪用配料单的退料信息。
 

 

　　l 备料发料

　　2 根据MES系统的发料单来对发料进行控管

　　2 发料单与备料单之间存在对应关系，发料可按照托盘或者料架进行集成发料。

　　2 当完成发料作业之后，需将发料状况反馈到备料单中。

　　l 物料调拨

　　2 物料调拨单来源于MES系统中的调拨单。

　　2 调拨单根据登录用户权限进行数据控制，只能看到对应权限的物料。

　　2 调拨单可实现明细调拨

　　2 当仓管人员对调拨单内的物料拣配完毕之后可调拨单进行确认提交。此时将本次调拨数量记录，并可进行调拨接收。

　　l 现场发料接收

　　2 仓管人员确认之后的发料单可用于与现场的发料交接。

　　2 工位物料接收人员可以通过登录系统对属于自己负责的物料进行接收确认。接收录入可通过发料单号、物料、生产指令单号、时段等多种条件筛选出需要接收的明细，并予以接收确认。

　　产线收料

　　l 调拨接收

　　2 仓管人员确认之后的调拨单可用于与现场的调拨交接。

　　2 物料接收人员可以通过登录系统对属于自己负责的物料进行接收确认。接收录入可通过发料单号、物料、生产指令单号、时段等多种条件筛选出需要接收的明细，并予以接收确认。

　　l 物料调整

　　2 对发料进行物料调整。通过MES系统完成杂项交易申请单，将申请单导入进行发料拣配。筛选发料申请单条件为申请部门、申请人员、物料、时间等。

　　2 物料调整单可按明细进行调整确认。

　　l 物料调整接收确认

　　2 对无实物交接的调整单，可直接进行审核确认。

　　2 对有实物交接的，仓管人员确认之后的物料调整单可用于与交接人的调整交接。对非生产领用的交接人不做物料的权限，只根据需求人进行交接。

　　2 物料接收人员可以通过登录系统对属于自己负责的物料进行接收确认。接收录入可通过配料发料单号、物料、生产指令单号、时段等多种条件筛选出需要接收的明细，并予以接收确认。

　　l 退料管理

　　2 现场人员在MES中进行退料单的开立

　　2 系统根据筛选条件及人员所负责的材料对退料单明细进行退料确认。筛选条件包括：生产指令单、物料、退料时间等。

　　配料单查询