自动配料系统的设备简介和系统特点
1.我司的配料设备配料精度最低可做到(称台总量程200g可达0.02g，称台采用全密封方式，周围必须无大型设备导致地面震动)
2.自动化程度、配料总量程、速度、精度、外观、物料特性等决定了最终成本
配料系统特点
1.采用三菱PLC为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。
2.可同时控制多台秤, 多种不同物料或控制输出(根据工艺而定)。
3.智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。
4.最新的WIN7系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动恢复功能。
5.强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料;报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。
6.操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。、
二
自动配料系统独特优势
1.PLC处理数据能力强,采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。
2.工艺可根据用户来设定。
3.可靠性好,系统有两种控制方案(触摸屏和工控机方案)当其中的一种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产,能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。
4.实时图形显示生产流程和文本显示生产过程,方便操作员操作。
5.文本文件显示生产报表,配方报表等(有多项打印内容由用户自行选用)强大的报警提示功能,可以将废品率降到最低程度。
三
自动配料系统独特优势
1.PLC处理数据能力强,采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。
2.工艺可根据用户来设定。
3.可靠性好,系统有两种控制方案(触摸屏和工控机方案)。
4.实时图形显示生产流程和文本显示生产过程,方便操作员操作。
5.文本文件显示生产报表,配方报表等(有多项打印内容由用户自行选用)强大的报警提示功能,可以将废品率降到最低程度。
6.为用户量身定制的自动控制系统，投资少，有如下优点： 性能优越，能同时处理数字量信号(逻辑控制)和重量、温度、压力、流量等模拟量信号。阀门开关、电机启停自动控制及称重、温度、压力、流量、液位等测量控制均无后顾之忧。控制器 为三菱产品，可靠性高，确保生产安全，不担心重复投资。可根据控制点数需要任意扩展接口，采购扩展模块即可。可靠性高，免维护，投资少，样板工程。
7.精度极高的称重测量控制系统，有如下优点： 测量精度高，精度达到0.05 %(远大于系统要求)，高效的传感器，压力损失极小，性能可靠、运行稳定，免维护，长寿命， 具有理论标定功能，称重功能模块更换方便，且无需重新校验秤，可用于Ex危险区域的应用。
8.采用先进的模糊控制算法，入料、出料等控制消除过调，控制稳定，有效避免因不稳定、不安全等因素带来的波动，减少浪费。
9.操作站显示器使用15寸宽屏高清显示器，放大流程字体，以适应任何层次的操作工人，能直观、准确地看到生产情况，避免误判断，误操作。
10.预留电脑操作接口。在实现管理、控制一体化，并在长期全厂自动化规划的原则进行项目规划，尽量避免业主重复投资。
四
设备选型
1.根据给料速度选单速、双速或三速
1)低精度高速度：一般采用单速给料，如：一种物料仅需要一个螺杆或一个阀门给料(给料速度决定螺杆最大输送量和最小输送精度)，成本低
2)高精度高速度：一般采用双速、三速给料，如一种物料需要两个螺杆或多个阀门给料(给料速度决定螺杆最大输送量和最小输送精度)，成本高
3)还与称台总量程、螺杆最大输送量有很大关系(该称台上总量程不变，秤大料和秤小料的精度一样)
2.根据腐蚀性选择跟物料接触的材质，如：Q235-A、304、316、PPR、PVC等
3.根据要求选择人机界面(HMI)
1)威纶通触摸屏：简约报表，成本低廉
2)工控一体机：详细报表，可连接条码打印机、扫码枪、等多种设备，成本高
4.可选部件
1)粉体截料门：杜绝未称量的物料也会从螺杆口掉落，会增加一定成本
2)粉体震动锤：杜绝物料在料仓内结拱，无法落下，会增加一定成本
3)粉体破拱气碟：进一步杜绝物料在料仓内结拱，针对流动性极差的物料，会增加一定成本
4.粉体清理装置：针对频繁更换物料的设备，主要配件，机械手+气吹+清理专用吸尘，会增加很高成本，不推荐选用清理装置，推荐多料仓备用
5.皮带线的选型
1)美观、性能稳定、无异响的皮带线，无故障率，成本高
2)对皮带线无要求，性价比高
6.接驳机构选型
1)推杆：极低故障率，性价比极高
2)包胶输送机替代推杆和拨杆装置，无故障率，成本极高