定量装车系统：定量装车计量控制系统的功能与优点

　　量员在MES系统扫码读取交货单号，将交货单数据从ERP系统导入MES系 统，装车系统读取MES中油品、计划量等信息并存入数据库。客户持二维码单据将汽车开到装车台液化气鹤位扫码，确认装车信息无误后，按下批控器启动按钮，开始装车。

　　(2)装车过程中，如遇接地夹脱落等突发情况，可暂停装车。若要停止充装，则需计量员进行“中止”操作。装车完成后，卸去输油臂、接地夹。批控器自动控制，实装量由工作站自动记录。

　　(3)客户装车完毕交回二维码单据，计量员扫码并进行业务结算，数据同步进入MES系统并开具计量票，ERP系统进行发货过账，业务结束。

　　三、液态烃定量装车计量控制系统的功能与优点

　　与传统的装车方式相比，新的液化烃定量装车控制系统更加安全、快捷，节省人力，减少失误，这体现在它一系列的功能配置上。

　　1.数据监控

　　通过实时和现场的定量装车控制器通讯，动态了解现场的实际情况，可以让操作工了解整个装车作业场的总体情况。出现异常时，在操作站紧急关闭阀门、停泵或紧急暂停/终止现场的某个鹤位或整个作业场的灌装作业，实现直接控制，同时系统会记录下操作人及控制时间和控制结果。

　　2.设备自检

　　系统具备自动检查硬件设备的功能，系统定时扫描硬件设备，一旦检测到故障，即可给予相应的处理。

　　3.安全保障与报警

　　装车系统具备液位开关安全联锁和防静电接地安全联锁两种方式。监测开关报警时，控制器按设定停止灌装，并报警提示。问题处理后，系统可以继续在原来的装车量下继续灌装，业务不会丢失。操作画面及定量装车控制器设置停止按钮，可以暂停装车操作。

　　4.画面显示

　　通过鼠标点击或快捷键可选择各种操作画面进行动态生产状态监视。任何时候发生的报警信息均立即在报警区报道。任何操作均直接通过鼠标点击操作对象予以实现，方便简捷。

　　5.报表制作

　　可按班、日生成报表，也可以按日期、物料等条件生成统计报表。操作站的实时和历史数据能够转换为标准的数据库文件格式输出，可供存档和分析。

　　6.权限管理与操作记录

　　所有重要操作均需通过口令确认后才能进行，只有通过管理员口令才有权调出显示或打印操作记录的内容，任何人无法修改记录内容。各种重要事件(包括报警)发生，均自动存盘记录。只要通过操作员口令，随时可以调出显示或打印，但任何人无法修改记录内容。

　　7.数据维护功能

　　系统提供有必要的数据维护功能，根据设定，当存储容量不够时，自动清除最早的数据，实现数据的动态保存，保障系统正常运行。也可以由维护人员手工清除不需要的历史数据。

　　8.一码通

　　从销售开具交货单到司机装货完成驶离装车台，全流程仅需一张二维码单据，快捷高效完成液化气和丙烷装车出厂。
 

 

　　在分析石化企业装车需要、总结国内外先进经验和教训的基础上，开发的SNKP定量装车系统，可满足各种小鹤管汽车和火车定量装车需要。

　　系统由现场控制部分和远程管理部分组成，现场控制部分使用SNKP型定量装车控制仪对现场仪表进行采集和控制，远程管理部分使用工业计算机进行集中管理，两部分通过RS485总线连接，构成集散式定量装车系统。操作人员即可在现场进行参数设定、操作和监视，又可集中在调度室进行远程监控和管理，实现管控一体化。

　　系统结构合理，功能齐全，开单销售、提货、装车到出库、核算、报表，每一个环节都可以有相应的功能支持;系统出错自动报警，操作自动记录，既可有效防止事故发生，又能防止操作上的人为作弊，使操作和管理更完善。

　　2系统功能编辑

　　信号检测处理功能

　　对装车情况实时检测和处理，对下位机进行控制，并采集其数据，对数据进行实时处理和保存。

　　画面显示功能

　　画面显示分数据显示画面、工艺流程图画面、设备状态显示画面、曲线记录显示画面、报警信息汇总显示画面及其它显示画面等，画面显示直观、色彩鲜明，操作简便、主要部分采用动态显示。

　　操作保护功能

　　为防止非授权人员操作系统，系统对错误操作有报警提示，同时在进行重要操作时均设有密码保护功能，以保证系统安全操作。

　　权限分配功能

　　系统设有多级权限，每位操作员只能在自己的权限范围内进行操作。

　　报表功能

　　根据客户的要求定制各种报表格式和内容，报表输出分自动定时和人工随机两种打印输出方式。

　　网络通讯功能

　　可与DCS系统，公司网络，Internet连接，实现资源共享，方便系统管理。

　　3定量装车控制仪编辑

　　SNKP系列定量装车控制仪是SNKP定量装车控制系统的核心。它是以高性能ARM处理器为核心的智能型防爆仪表。可分散式安装于装车鹤管附近，现场控制汽车或火车装车作业;通过标准工业控制网络连结装车监控机。

　　特 点

　　1、隔爆型仪表，可直接安装在装车现场。

　　2、对阀门、油泵进行程序控制。

　　3、对体积流量进行温度补偿，提高装车精度。

　　4、小流量装车，提高控制精度，防止水击。

　　5、远程/本地设置各种参数，密码保护设置权限。

　　6、大液晶显示装车状态及故障状态，人机交互能力强。

　　7、全场总急停、防溢、防静电联锁控制。

　　8、远程/本地两种控制方式可选。

　　9、采用CAN/RS485接口与上位机通信。

　　10、具有与现场智能仪表通讯的功能。

　　1、可同时连接4组阀门，阀门动作顺序可编程，采取8路回讯信号。

　　2、接收流量计脉冲信号，4-20mA信号，与流量计进行实时通讯采集数据。

　　3、连接4-20mA输出的温变或Pt100铂电阻，采集误差为0.2%。

　　4、连接电流型、电压型或无源液位开关。

　　5、连接各种常用的静电接地夹。

　　6、系统控制装车达到的精度±0.2%。

　　7、采用开放式MODBUS通讯协议，便于系统组网。

　　定量控制

　　控制仪可根据设定的定量值，自动发出开关阀信号，实现定量装车。

　　温度补偿

　　根据物料的温度，对物料因温度变化而产生的密度和体积的差值进行补偿。

　　接地联锁

　　控制仪可根据槽车接地情况，完成接地联锁控制，防止静电累积产生火花。

　　防溢联锁

　　控制仪可根据高位报警状态实现防溢联锁控制，防止过装或溢出。

　　参数设定

　　可根据情况设置物料密度、流量系数、膨胀系数、阀门组态信息等。

　　本地/远程控制

　　根据需要可实现远程上位机控制或本地控制。

　　通信

　　可使用CAN/RS485端口与上位机通信，便于集中管理