一定量装车系统客户痛点

　　1、

　　化工厂液体原材料出/入库过程中采用地磅计量，实收物料重量数据信息人为因素影响很大，容易造成严重经济损失

　　2、

　　订单生成和发货环节、物流运输槽罐车辆与车辆派单环节都缺乏系统性的管理，无法实现实时的信息交互，也无法监测现场的实时状态

　　3、

　　现场无报警、预警机制，安全隐患较大

　　4、

　　希望将企业员工从维护者转变为管理者，提高专业化管理水平却无从下手且数据信息不够系统化，无法形成预测性决策机制

　　二

　　技术背景

　　当前我国部分化工园区的管理方式还比较粗放，园区对于企业的管理大多局限于安全、环境等规章制度的管理，相关监测手段还无法适应当前化工生产的需要，此外也无法覆盖到能效管理、空间管理、运营管理等领域，在管理方式上处于被动状态，不能针对园区内各类情况及时调整管理策略。随着信息化技术的快速发展，化工园区的传统管理方式已到更新换代的时间点。不论是从基础设施建设还是从园区管理服务来看，当前严峻的现实环境都在促使化工园区将动态管理、预警预测等智慧功能加入到园区的改造建设中来。

　　其中化工液体原料的装卸车作为化工企业非常重要的环节，如何在技术层面实现液体原料的在线计量监测、加强对原料装车和卸车的动态管理，从而最大程度提升工作效率，为企业降低运营成本，带来更多效益，需要传感器、物联网等技术的深度赋能。

　　三

　　解决方案

　　该系统以艾络格IOT4.0云平台作为基础平台，在此基础上开发客户的定制化需求。以该系统为例，其中包含3个模块，分别是：装车系统、卸车系统、数据总览界面，其中需要配合艾络格智能无线产品硬件共同完成。装车系统的主要内容是产品在出库过程中所涉及的操作流程，例如：发货单的录入、配送车辆的管理、装料过程的把控等等;卸车系统的主要内容是购买原料入库的一些操作流程，例如：入库单的管理、入库过程的把控等等;数据总览的主要内容是为高级管理者提供的数据看板，涵盖一个大屏页面，是对整个系统数据的总览，包括装车和卸车的内容，通过对采集的数据进行可视化分析，实现对分析结果的多维统计报表展示、统计图形化展示，进一步实现智慧辅助决策等功能。
 

 

　　硬件方案

　　定量装车-客户发料工作流

　　定量装车-发放鹤位功能框图

　　软件方案

　　(1)装车系统

　　功能一：对装车模块所有数据的总览，包括产品的订单量、订单配送情况、出库量等数据的统计分析。

　　功能二：对装料现场的实时监测，如果设备离线，页面上会显示离线，有报警信息时，会显示报警状态。

　　功能三：车辆管理功能，可以录入和管理内部派单车辆的信息。针对车辆可以执行的操作有：编辑、删除、请假、销假、加入排队等。

　　功能四：发货管理功能，可实时查询货物实时状态。

　　支持打印发货单的内容，打印内容包括发货单的基本信息、发货单状态、以及配送轨迹图。

　　功能五：对各个产品出库量的统计报表，有日报、月报、年报这三种类型，查询结果可以导出Excel表格。

　　功能六：IC卡智能管理。

　　(2)卸车系统

　　功能一：概览页面是卸车模块数据的总览，包括原料的入库量、入库量的趋势图等。

　　功能二：卸车现场的实时数据的监测。

　　功能三：入库管理功能。

　　功能四：历史数据查询。

　　功能五：报警信息概览。

　　(3)总览界面

　　总览界面是对整个系统数据的总体概览，包括装车和卸车的数据内容，通过对采集的数据进行可视化分析，实现对分析结果的多维统计报表展示、统计图形化展示，进一步实现智慧辅助决策信息化管理等功能。

　　(4)微信消息推送

　　微信公众号的装卸车消息推送的功能。推送消息内容如下：

　　四

　　方案实效

　　通过对化工液体原料定量装车和卸车系统布置，实现了对物料信息、订单信息、车辆信息、工作人员等信息的全方位交互，形成了系统性的原料运输全流程管理，通过物联网手段实现了一个高效节能的、绿色环保的、安全舒适有活力的人性化工厂。

　　本方案不仅适用于化工厂，对气体加工厂、油库存储厂、石油石化加油站等用户同样适用。