智能定量装车系统由现场控制部分和远程管理部分组成，现场控制部分使用AWZ型定量装车控制仪对现场仪表进行采集和控制，远程管理部分使用工业计算机进行集中管理，两部分通过RS485总线连接，构成集散式定量装车系统。操作人员即可在现场进行参数设定、操作和监视， 又可集中在调度室进行远程监控和管理，实现管控一体化。

　　智能装车系统装车系统质量标准化系统结构合理，功能齐全，开单销售、提货、装车到出库、核算、报表，每一个环节都可以有相应的功能支持;系统出错自动报警,操作自动记录，既可有效防止事故发生，又能防止操作上的人为作弊，使操作和管理更完善。

　　智能装车系统简介:

　　在砂石、矿山、水泥、石油、化工单位、装车作业十分繁忙，为了给企业提高装车效率和精度、降低损耗、减轻工人的劳动强度、使用自动化装车是十分必要的，智能定量装车管理系统正是为上述目标开发的。利用移动互联网、阿里云计算等新一代信息化技术和物联网技术有机结合，主要实现几个方面的功能：定量装车控制、安全保障、操作管理、销售管理。下单管理可通过BS管理平台下单、多功能模块的灵活组合运用，改变了传统的人为管理方式，也可PC端财务现场实时制卡实现了经营企业的生产、运输、销售全过程的网络化、数字化和智能化管理升级。

　　智能定量管理系统具有实时监控和异常预警功能，在重要环节实现无人值守，极大的降低企业的人力成本、全闭环的流程监管减少人为干预的同时提高了运营效率，避免人为失误造成损失，有效地杜绝生产销售过程中的作弊和管理不畅现象的发生。

　　智能装车过磅流程：

　　1.司机到对应下料口停稳后刷卡，货名信息一致绿色指示灯亮，司机按确认按钮开始下料，货名信息不一致指示灯不亮，司机联系管理人员处理。

　　plc逻辑点定义:

　　皮带传送电机开/关(Y1/Y0)

　　升降筒电机开/关(Y2/Y3)

　　下料开闸电机开/关(Y4/Y5)

　　放料电机开/关(Y6/Y7)(Y10/Y11) (Y12/Y13) (Y14/Y15)

　　2.司机按下确认键(信号接入plc X0)，升降电机启动，10秒后皮带电机启动，10秒后放料电机启动，皮带称检测到有重量增加开启下料开闸电机，开始下料，到达设定提前量关闭放料电机，到达设定时间后关闭皮带电机，最后关闭下料开闸电机。刷卡确认指示灯灭下料完成。