水泥智能化工厂建设走在行业前列，一卡通发运系统为传统行业的高质量发展提供了坚实产业支撑，摆脱新增产能的惯性思维和路径依赖，更多地依靠技术创新和服务延伸创造价值。水泥智能化工厂主要特征是生产过程的流程性、运行维护的保障性和运营管理的关联性。即从石灰石开采、原燃材料进场，到水泥产品发运出厂，全部采取全流程化和自动化闭环作业，基本实现了生产过程的无人化，以及资源利用、质量控制和生产控制的智能化。水泥行业一卡通发运系统优化升级主要针对门禁、地磅、装车、发运等环节进行改造，实现了销售管理智能化、一卡通无人值守和定值定量装车。

　　水泥企业应对当前市场环境，生产成本的高低已成为水泥行业核心竞争要素，而管理又是决定成本的关键因素。所以，创新是企业发展的动力，随着科学技术的发展，水泥工业也在走一条新型工业化的道路。

　　数字化时代，不管企业有没有做好准备，工业互联网、云上平台、智能制造等已经呼啸而来!各个水泥集团企业纷纷利用互联网+的模式，搭建信息化、网络化、智能化体系的工业互联网平台，实现从网络化、数字化、至智能化及自动化的闭环智造生态，开创水泥企业信息化建设的新格局。

　　一卡通发运系统主要功能

　　智慧物流一卡通发运系统是由企业一卡通系统、自助发卡子系统、客户自助提货子系统、门禁管理子系统、车辆排队管理子系统、无人值守称重系统、装车排队子系统、散装定量装车子系统、袋装装车子系统、装车喷码计数一体子系统等几大系统组成,每个系统都实现无纸化一卡通操作,各系统由一个强大管理软件进行管理操作,配有大型数据库。所有提货过程都可记录,管理现代化,信息化。

　　1.派车管理

　　通过第三方平台的对接，如微信公众号、移动APP等在线登记车辆到厂物流计划，由主方审核通过后通过企业一卡通系统发送“短信”邀请司机到厂指令。

　　2.自助登记

　　通过自助接待系统进行自动登记，自助登记、自助发卡、自助打印磅单、自助收卡四大块功能。司机收到短信通知后，到厂通过身份证、短信邀请码或车号等信息在自助机上进行自助登记领卡。

　　3.门禁系统

　　门禁管理系统准确地记录和统计车辆数据的数字化出入控制系统，常与车牌识别同时使用，抓拍对比验证。

　　4.排队管理

　　智能排队叫号系统实现煤矿企业各种计量等业务的统计调度安排，减少插队现象，提供企业形象。

　　5.自动称重

　　自动称重管理系统能够帮助煤矿企业从订单——磅房——结算一体化业务，实现企业原料采购收货计量、产品发货销售计量、企业代磅业务、移库调拨计量业务、生产计量业务以及其他业务的信息化计量管控处理。

　　6.原料质检

　　对原料、成品进行抽样,并及时将样品送给化验室化验，质检结果通过质检人员扫条码输入结果。质检人员判断该原料是否合格;合格：确认卸货完成，收货人员可使用手持机拍照上传;

　　7.装卸货管理

　　使用手持终端完成堆场装车确认、堆场间调拔装车确认等相关工作。手持装车管理主要解决等工作。整合装卸、签收、签收、调拨、配送等各个物流环节的工作业务，实现智能化工作与管理，成为物流工作人员必不可少的工具。

　　8.熟料放料

　　称重完成，进入装车系统，司机插卡装车，点击启动按钮，发货系统自动向DCS发送定量装数据，DCS系统控制放料情况，通过语音及LED显示装车情况。

　　9.定制化需求

　　企业一卡通系统根据企业的整体业务以及煤、石灰石、水泥等物资计量的特性，从企业整体业务一体化进行设计，解决从ERP系统业务数据与一卡通管控系统业务数据高度共享问题。

　　企业一卡通系统支持与ERP系统进行数据交互，传输数据包括供应商客户信息、物料信息、登记信息、过磅信息、批号信息(出厂水泥及熟料批号)、质检化验信息(原辅料入厂检验)。

　　鲸创科技企业物流一卡通系统全面启动了行政、财务、生产、销售、物流等各领域的信息化和智能化技术应用，并开始在所有子公司推广应用类似“一卡通”的智能物流管理系统，到目前为止成效显著，极大地提高了企业发运效率、节省了人力成本。