定量控制系统装车的系统设计与改造

定量控制系统装车的系统设计与改造

 定量装车系统     |      2020-07-07 16:26:45

     定量控制系统装车的系统设计与改造随着环保形式的日益严峻、定量控制系统车辆超吨处罚的加重及责任追究,水泥散装计量已经提到相当高的位置。为此,上海鲸创电子科技有限公司为了更好的服务于水泥企业,专门成立了由工艺、机械、电气等专业技术人员队伍,开发水泥散装车计量系统,为了满足不同厂家的要求,也因各厂空间、位置的区别,系统布置略有差异,各有风格,是真正的一厂一设计。

  一、上海鲸创电子科技有限公司简介

  上海鲸创电子科技有限公司是行业领先的称重技术解决方案供应商。多年来,公司以“奥特威”品牌陆续推出了物联网称重软件、无人值守称重系统、衡器物联网平台、公磅一体机、定量装车系统、大宗物料一卡通系统、公路治超系统、源头治超管理平台和各种工业称重自动化控制系统。

  我司成功为多家知名企业量身打造了数万套称重系统,包括省内外许多知名的企业,如武汉钢铁、宝钢集团、神华煤业、珠海格力、美的集团、文昌卫星发射中心、伊利奶业和广东长大等企业,涵盖冶金、化工、水泥、食品、电力、采矿、煤矿、有色金属等十多个行业,地域覆盖福建、广东、四川、河北、河南、山西、山东、陕西、安徽、内蒙古、宁夏、浙江、江苏、青海、湖北、云南等全国三十六个省、自治区和直辖市。通过过硬的技术和服务品质,鲸创电子旗下“奥特威”已经逐渐成为衡器行业知名品牌。

  万丈高楼平地起,科学的发展观是企业必不可少的基本要素。在技术上,秉承精益求精的精神,我们不断开拓创新;在服务上,急客户之所急,我们坚持7*24小时快速响应;在市场中,我们坚持诚实守信的精神,与客户精诚合作。

  二、 水泥散装车计量系统改造的必要性

  在水泥及矿粉散装罐车的装车设备中,有相当多的是不带计量设备的系统,一般情况下,物料在散装库经由空气斜槽输送至罐车内,所产生的粉尘经由收尘系统收集。由于这种放料方式没有计量系统,物料流量不易控制,容易造成溢车等不良后果,给治超和环保带来压力,提高了操作人员的操控难度。多年来,国家为了解决超限超载对道路、桥梁、以及交通安全等各方面的问题,对超载车辆从源头追责,要求运输车辆严格按照核定装载重量进行装车,但由于一些装车系统没有计量装置,造成罐车在装车时不能很好地按要求达到装车货物的重量要求,不是装多,就是装少,造成了装少了再去装,装多了要打出来的比较混乱和麻烦的局面,并且装多时,打出过程需对罐车的罐体内充气加压,才能把物料顺利卸出,达到要求后需泄掉罐体内的压力,在加压卸料和泄压的过程中,由于没有除尘系统,造成了粉尘二次污染,也给环保带来了很大的压力;甚至出现一车多次装、卸,加大了司机操作的工作量,装车效率低下。

  针对如此现状,上海鲸创电子科技有限公司经过三年来的努力,所设计的粉状物料斗式称重计量系统,经現场实际使用,运行稳定,效果良好。其应用于水泥、矿粉等散装车的预装车计量,具有计量准确,操作简单,运行维护简便,安装周期短,并且不受给料流量大小的限制等特点,在当前环保压力如此巨大的情况下,安装此设备可有效减少粉尘污染,杜绝罐车因装多装少带来的粉尘二次污染,有效提高装车效率,同时提高了在水泥等粉装物料散装环节中的自动化和智能化程度,一方面提高工作效率低,尽力排除人为因素干扰,改善工人工作环境,降低劳动强度;另一方面使装车与计量合并进行,达到精确定量装车,避免超载单车重复装卸的情况,使扬尘污染和资源浪费降至最低。


定量控制系统
 

定量控制系统
 

  三、 水泥散装车计量系统的功能介绍

  1. 定量装车

  计量操作人员在操作面板输入定量装车吨数。启动系统,系统运行至按预设值装车完毕,系统自动停止,预设装车值与实际装车值误差小于正负0.5%,精确定量装车,杜绝超载单车重复装卸。

  2. 易维护易操作

  系统功能强大,结构简单,运行可靠稳定。界面友好易于操作,并支持远程维护功能,为最短时间响应排除故障提供有力保障。

  3. 提供稳定数据接口

  系统具有较强的兼容接口,可以与厂内一卡通系统良好对接,实现数据的集中管理。

  四、 水泥散装车计量系统的结构

  1、设备及工艺结构

  根据对多地现有水泥装车现场以及电厂粉煤灰装车现场进行实地考察,基本均可在二楼平台以上加装粉状物料斗式称重系统,通过电磁气动分料阀把物料导入计量称的两个仓体内,计量后再通过仓体下方下料阀导入散装装车下料管,从而实现精确计量。

  2、控制结构

  现场控制系统采用PLC触摸屏控制柜,对现场设备进行控制,运行稳定可靠。采集称重传感器信号获取精确称量,精度高,误差小。并可以提供一卡通数据接口,稳定对接,实现数据集中管理。

  四.项目预期效果

  1.达到精确计量,避免超载造成的重复装卸,提高装车效率;

  2.优化设备结构,改善因装多或装少而带来的环境二次污染问题;

  3.与一卡通系统对接,实现数据集中管理。